Kunststof composiet WPC dekvloer Gemakkelijk te gebruiken Lange levensduur van insecten

Kunststof composiet WPC-dekvloer Er was eens een tijd dat de kust plastic flessen achterliet, dieren de plastic zakken niet kunnen verteren, en het leven is overal te zien en herinnert je eraan om papieren zakken of tassen te gebruiken om voedsel te kopen om het gebruik van plastic zakken te verminderen. ... Deze reeks afbeeldingen lijkt te zeggen dat plastic producten ons erg gemakkelijk maken en tegelijkertijd ook het probleem van milieuschade met zich meebrengen. Kunststof kan echter ook milieuvriendelijk zijn.

Plastic Composite WPC Deck Floor is de afgelopen jaren in binnen- en buitenland enorm in opkomst en bevordert geleidelijk het gebruik van nieuwe milieuvriendelijke materialen, polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en andere hars of gerecycled afvalplastic, en meer dan 50 procent zaagsel, rijstschil, pindadoppen, stro en andere laagwaardige plantaardige vezelmenging, en vervolgens door extrusie, gieten, spuitgieten en andere processen om de plaat, profielen of producten te produceren.

De basis van het kunststof-houtcomposiet is gemaakt van kunststof en houtvezels, dus het heeft enkele kenmerken van kunststof en hout:

Goede sterkte-eigenschappen: hoge oppervlaktehardheid, goede elasticiteitsmodulus, met hardhoutequivalent van compressie, buigweerstand en andere mechanische eigenschappen, duurzaamheid is aanzienlijk beter dan gewoon hout

Uitstekende fysische eigenschappen, sterke zuur- en alkalibestendigheid, waterbestendigheid, hoge corrosieweerstand, gemakkelijk insecten te zijn, geen lange schimmel, lange levensduur

Goede verwerkingsprestaties: met thermoplastische verwerking, gemakkelijk te vormen, kan in elke vorm en maat worden gemaakt; secundaire verwerking en houtverwerking is vergelijkbaar met de zaag, kan worden genageld, kan worden geschoren en de houdkracht van de spijker is hoger dan die van algemeen hout

Eenvoudig aan te passen, door additieven toe te voegen om de dichtheid en sterkte van kunststof houtmaterialen te veranderen om te voldoen aan de anti-aging, antistatische, vlamvertragende en andere speciale vereisten

Anti-ultraviolet, goede kleuring, kan worden verwerkt tot een verscheidenheid aan kleurrijke producten

Breed scala aan grondstoffen, recyclebaar plastic en goedkope vezels, waardoor afval een schat wordt en recyclebaar is

Kunststof composiet WPC-dekvloeren hebben ook de voordelen van kunststof en hout, die hout- en kunststoftoepassingen bedekken, waaronder bouwmaterialen, deuren en ramen, dek, buitenstoelen, parkbanken, bloemenrekgangen ... .... Bovendien heeft de Het proces van kunststof-houtcomposiet kan worden gerecycled plastic en goedkope houtvezels, waardoor de kunststof-, houtindustrie, de recycling van afvalbronnen wordt opgelost. Volgens statistieken heeft de wereldwijde productie van kunststof composiet WPC-dekvloeren meer dan 200 miljoen ton, Noord-Amerika als de vroegste en meest volwassen markt voor kunststofhout, het verbruik ervan is goed voor ongeveer 30 procent van de wereld.

Het vormproces van kunststofhout omvat voornamelijk het breken, reinigen, drogen en granuleren van kunststof, het drogen en verwerken van houtmeel, het mengen van kunststof en houtmeel en het vormen van het product. De vroegste hout-kunststofmaterialen zijn kale hout-kunststofmengsels, en in de afgelopen jaren hebben gecoëxtrudeerde, volledig gecoate kunststofachtige houtmaterialen een snelle ontwikkeling doorgemaakt, de coating is technische kunststoffen, het interne houtvezel- en kunststofmengsel, waardoor het product Weerbestendigheid en slijtvastheid. Het vormproces kan worden onderverdeeld in extrusie in één stap en extrusie in twee stappen. Eenstaps extrusie- of mengproces wordt stap voor stap voltooid en de tweestapsmethode moet eerst granulatie mengen en vervolgens extrusievormen.

De verhouding houtpoeder, plastic en additieven is de plastic houtverwerkingstechnologie in de kerntechnologie, de kwaliteit ervan zal rechtstreeks van invloed zijn op de productverwerkingstechnologie en de productkwaliteit, en zal over het algemeen geen formule overbrengen. Meestal verschillende apparatuur, productgebruik is anders, de formule zal anders zijn. Veelgebruikte additieven zijn smeermiddelen, koppelingsmiddelen, antioxidanten, UV-absorbers of -stabilisatoren, fungiciden, kleurmasterbatch en sommige anorganische vulstoffen.

De vraag naar houtmeel is niet strikt, alle soorten houtmeel en plantaardige vezels kunnen worden gebruikt. De deeltjesgrootte van houtpoeder is over het algemeen 20 tot 100 mesh, de controle van het watergehalte is minder dan 3 procent. Als u de uitlaatfunctie van de extruder gebruikt, met name de extrusieverwerking met dubbele schroef van plastic materialen, kunt u houtmeel niet speciaal drogen, alleen in de zon kan het natuurlijk droog zijn.

Plastic Composite WPC Deck Floor-machines zijn uitgerust met toevoerapparatuur, droogapparatuur en extrusieapparatuur, evenals enkele noodzakelijke stroomafwaartse apparatuur zoals koelwatertanks, tractieapparatuur en snijapparatuur. Pluizige structuur van houtmeel, vatbaar voor brug- en poolverschijnsel, meestal gedwongen om een ​​apparaat te gebruiken om stabiele extrusie te garanderen. Extrusieapparatuur van de vroegste enkelschroefsextruder tot de ontwikkeling van een conische dubbelschroefsextruder, en vervolgens naar dezelfde parallelle dubbelschroefsextruder, voorbereidende granulatie plus conisch dubbelschroefs extrusiegieten om moeilijk plastic goed te maken, slechte weerstand tegen veroudering, slechte kruipweerstand, slechte kleurconsistentie en duurzaamheid, verbeterde treksterkte enzovoort.